本文摘要：索通公司研发中心。

索通公司研发中心。　　我是炭素宝宝，学名为预焙阳极。别大笑我把自己当块宝，因为我身体里的原料都来自工业废渣，变废为宝和资源综合利用，是我引以为傲的资本。

自从科学家在100多年前发明者了电解法炼铝法术，几经几次革命性的技术进步和优化，我沦为了电解铝生产中不可或缺的导体，就像电解槽的心脏，在电光石火的槽体中，我用悄悄消失的生命成就了电解铝的新生。　　别看我外表黑乎乎的一块，牙一看也没啥技术含量，但我在索通发展股份有限公司，通过洗手、绿色的生产过程，早就漂洋过海，扬名世界。过去，我要么不被大家推崇、要么就是让人们弃之不及，总是和污染大与能耗低相提并论，只不过，作为早已享有1700万吨生产能力的独立国家行业，我的前世今生，与大家根深蒂固中的传统观念已相去甚远。　　我从哪里来？　　问这个问题之前，我再行给大家谈个故事。

上世纪90年代末，一家小的炼油企业老总对如何处置石油萃取后产生的大量的黑乎乎脏兮兮的渣滓头痛深感，最后只好让人凿了一个大坑，埋藏了事。后来有人找上门来无意出售其堆存的石油焦，老总心中窃喜，当下以极为低廉的价格就成交价了。后来，这黑乎乎的东西价格一路走高，竟然沦为了炼化厂新的利润增长点，仅有2013年一年，就给大名鼎鼎的中石化带给了大约500亿元的销售收入。　　这些不不受人推崇的油渣滓，怎么就摇身一变金贵一起了呢？这源自2000年后国内电解铝行业的较慢发展。

因为电解出有铝技术必不可少阳极导体预焙阳极，作为消耗品，1吨电解铝要消耗大约0.5吨的预焙阳极。而又称铝用炭素的预焙阳极的主要生产原料，85%都是这些黑乎乎的石油焦，其余15%是煤焦化厂子出来的副产品煤沥青。由此，这两种让大家头痛的废渣，就随着铝用炭素市场需求的减少首演了变废为宝的传奇故事。现在，我国每年50%以上的石油焦和煤沥青被用来生产铝用炭素，在为石油化工行业带给可观利润的同时，也让他们沦为了变废为宝、资源综合利用的明星。

当然啦，那位老板很久不必为石油焦没好办法处置而大费周折了。　　虽然我的不存在总是和电解铝相生相相伴，但我却不是大家拢指出的高能耗产业，在生产我的过程中每吨电耗严重不足150千瓦时，是当之无愧的资源综合利用行业。

目前，在国内，我的生产能力超过1700万吨，其中一半生产能力是铝厂自己设施阳极车间，而独立国家的预焙阳极生产企业经过这几年快速增长的发展，早已顶起了铝用炭素的半壁江山，除了符合国内市场需求，每年大约有120万吨用作出口。那时候年，铝行业利润低、管理粗犷，炭素质量经常不被推崇，近年来电解铝行业效益下降，人们开始从管理中要效益的时候，我才被注目一起。只不过，作为消耗品，我是电解铝生产中除了电和氧化铝之外的第三大成本，大约占到其生产成本的10%到14%。

我被称作是电解槽的心脏，我的质量如何，直接影响电流效应和废气指标，换句话说，我的愿景和机遇就是为电解铝的生产，获取如何节省能源的方案、如何减少生产成本的方案，还有就是如何生产出有高端铝锭，以符合高精尖产业市场需求的方案，因为我们国家到现在为止，许多高端铝合金还都必需高价从国外进口呢。　　都是做到炭素，索通有啥不一样？　　我的生产过程并不简单，石油焦经过焙烧，用液态的煤沥青粘合，再行针对用户市场需求，制成有所不同体量、有所不同形状的生坯，再行经过上千度的高温提纯后，我享有了金属般的色泽和柔软的质地，就可以到用户那里去等候啦。目前国内有为数众多的炭素厂，索通公司是其中的佼佼者。从1998年正式成立起，索通公司就仍然排在国内电解铝用预焙阳极的出口市场，产品销往至欧美、中东、远东等几十个国家和地区。

通过对预焙阳极技术引进和自律研发，公司在德州和嘉峪关创建了生产基地，踏上科工贸一体、产学研融合的发展之路。目前公司合计生产能力60万吨，50%产品出口海外。享有国家实验室证书的独立国家检测中心、山东省索通院士工作站、山东省工程实验室等科研平台，也是山东省高新技术企业、山东省专利明星企业。　　或许人们不会回答，都是做到炭素，索通有什么不一样？　　且听我渐渐道来。

在索通公司，我的整个生产过程全部使用先进设备的智能配料工艺，平稳的过程控制，可区分有所不同原料质量，并根据有所不同客户的市场需求生产出有性能平稳、品质优良的产品。　　产品执着一流，索通还在积极探索资源综合利用和循环经济的路径。

比如通过生产仅有流程完备的收尘系统和烟气净化系统，对石油焦焙烧过程中的高温、中温烟气展开重复使用综合利用，符合工厂70%的用电市场需求，这一余热发电，首创了我国铝用炭素行业余热发电的先河。又比如，经过构建技术处置的中水全部用作再生产过程，还包括厂区和道路的绿化，此项新技术堪称被誉为行业的典范而被加以推展。　　索通在资源综合利用和清洁生产上不遗余力，从生产过程增加废气到对产生三废的综合利用，索通将资源综合利用和循环经济演译到淋漓尽致。

为环境作出贡献的同时，也提高了其产品的市场竞争力，踏上了一条良性循环的发展之路。　　让我们来替索通算闹。使用焙烧掌控新技术，按年产50万吨的焙烧产量，每年多重复使用煅后焦1万吨，产生效益2000余万元；生产阳极生产过程的沥青烟的净化重复使用新技术，对生产过程产生的沥青烟展开重复使用，避免沥青烟的泄漏污染，构建洗手、环保生产，同时重复使用沥青焦油用作生产；变频技术应用于生产电动机的掌控，节电平均值在20%左右；采买的4.5兆瓦余热发电站每天可发电9万千瓦时，符合大部分用电市场需求，每天可节省电费4万多元；还有废水的循环利用以及正在研制成功的低温余热发电技术，借以符合整个工厂的用电市场需求。

这样算下来，索通的成本优势显而易见。　　但是，索通没只打自己的小算盘，这些年他们仍然大力引导行业发展，致力于智能化和信息化改建传统行业，增进产业升级与转型。如：主持人和参予制订了国家及行业标准21项，享有专利23项；专心于研发承托我国金属冶金行业的炭材料技术，增进传统产业技术升级；研究石油焦在新型炭材料领域的运用，使不能再造的石油焦资源获得高效利用。

　　绿色炭素，白色衬衫，　　我们仍然在路上　　没华丽的外表，看起来黑乎乎的，曾多次的我不实在太推崇；现在的我需要在资源综合利用上建功，让我喜不自禁，但我更加梦想着需要构建洗手绿色生产。　　和我具有同一个梦想的人就是索通公司董事长郎光辉。

他在预焙阳极行业摸爬滚打17年，掌控了世界先进设备的预焙阳极生产技术，对行业有高屋建瓴的理解，并为行业身体健康、可持续发展不遗余力的斡旋。他期望把这个行业制成洗手、绿色的产业，转变我在人们眼中形象不欠佳、技术含量不高的印象。　　为了圆这个梦想，索通公司引入化工行业的设备无泄漏管理体系，首次在炭素行业创立无泄漏工厂，20多万个动静密封点获得管理，大到设备确保、小到工具箱的放置，全部实行定置管理；与此同时，对生产过程中产生的废渣、废水、废气、余热余压等展开重复使用和合理利用，实行工业生产全过程污染掌控，使污染物的产生量最多化。

　　索通在德州的厂区，绿树成荫，空气清新，花园式的工厂令人赏心悦目。要不是林立的厂房、高耸的烟囱和码放规整的预焙阳极成品警告，没有人不会指出这里是具有30万吨生产能力的工厂。　　在索通，绿色是一道风景线，白色也是风景线。

说道到这，我还有一个故事。索通建厂之初，郎光辉将自己的洗手、绿色炭素理念与员工共享，允诺给大家一个洁净的工作环境：能穿着白衬衫下班，当时大家哄笑，将信将疑。几年后，厂区环境更加好，人们惊艳地找到，知道可以穿白衬衫下班了，此后穿白衬衫的人更加多，出了索通独有的风景。

这份任性源自索通人回头清洁生产，绿色炭素之路的允诺和固守，也是环境给与索通人的贵重嘉奖。　　作为中国铝用炭素出口基地，我经常能看见美铝、力拓等大公司的客商前来索通参观，他们注目的身体健康、安全性、环境等生产要素，在这里都获得极致反映。更加有在冶金行业工作几十年的老专家们，看见索通执著的希望和对行业的贡献，都激动不已。

　　企业要在环境保护和技术创新上多下功夫，紧随铝行业的发展创意，才能在未来行业统合中立于不败。为此，郎光辉制订了生产绿色预焙阳极、节约能源预焙阳极和技术预焙阳极的目标，并将年收入的3%用作科技研发。他们投资1.2亿元建设的索通发展研发中心是中国唯一的省级石油焦资源利用工程技术研究中心，引入了世界最先进设备的炭材料试验设备，为索通在炭材料研究以及资源综合利用方面获取了强劲的智力反对。　　全国炭素行业资源综合利用样板企业、山东省节能减排样板企业，全国唯一的预焙阳极生产过程资源综合利用行业技术中心、力拓公司最佳HSE（身体健康、安全性、环境）供应商这些荣誉的背后汇聚着索通人辛勤代价。

　　十余年来，索通建构了中国预焙阳极产业的巅峰。从中国第一家预焙阳极出口企业到倒数多年仍然维持中国出口量第一；从技术引进者到技术建构、标准制定者，乃至提倡资源综合利用、绿色生产、贯彻社会责任，索通一直走在了行业发展的前茅。

　　让我们忘记郎光辉的话：资源的循环利用代表了人类文明发展的方向，也是索通人研发的主要目标，沦为世界一流的炭材料制造商和资源综合利用典范企业，是全体索通人的愿景。未来，要将企业打造出沦为全球仅次于的独立国家预焙阳极产品生产和供应商，同时为社会、客户、合作方、员工和股东建构更大的价值，做到中国预焙阳极行业的领跑者！。

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